EN
Tworzenie niestandardowych wyrobów gumowych wymaga uporządkowanego, zorientowanego na klienta procesu, a dzięki swojemu doświadczeniu w produkcji gumy oraz wiedzy w zakresie izolacji drgań i łączenia gumy z metalem, Kingfund zapewni, że każdy etap procesu od projektowania do produkcji jest zgodny z wymaganiami branżowymi klientów. Oprócz utrzymania wysokiej jakości, ten przepływ pracy jest również dostosowywany do potrzeb poszczególnych branż, takich jak przemysł elektroniczny, rolnictwo czy kolej.
Zbieranie wymagań klientów dla spersonalizowanego projektu
Kingfund rozpoczyna od bliskiej współpracy z klientami, aby poznać ich konkretne potrzeby: funkcjonalne – uszczelnienie, amortyzacja drgań lub ochrona kabli, eksploatacyjne – skrajne temperatury lub intensywne użytkowanie, oraz branżowe wymagania specyficzne. Na podstawie tej wiedzy zespół opracowuje wstępne koncepcje projektowe, wykorzystując kluczowe technologie, by zapewnić praktyczność i dostosowanie do potrzeb klienta. Klienci są zaangażowani na tym etapie, aby wspólnie dopracować koncepcje aż projekt będzie odpowiadał ich oczekiwaniom.
Wybór wysokiej jakości materiałów i zapewnienie zgodności
Aby zapewnić trwałość swoich produktów, Kingfund nie będzie używać materiałów wtórnych. W zależności od wymagań projektu (elastyczność, odporność na korozję lub amortyzacja itp.) firma dobiera odpowiednie materiały (silikon lub gumę EPDM). Materiały są również sprawdzane pod kątem zgodności ze standardami takimi jak ISO 9001 i ISO 14001, aby zapewnić ich niezawodność i przydatność do zastosowania w przemyśle, co daje firmie solidne podstawy do budowy końcowego produktu.
Opracowywanie prototypów i przeprowadzanie testów wydajności
Kingfund projektuje również prototypy po zakończeniu projektowania, aby przetestować ich wydajność. Prototypy te są testowane pod kątem głównych cech (takich jak zdolność tłumienia wstrząsów lub zdolność uszczelniania) w warunkach zbliżonych do rzeczywistego użycia przemysłowego. Firma dostarcza również próbki klientom w celu konsultacji, uzyskując od nich informacje zwrotne na temat wprowadzenia drobnych zmian w razie potrzeby. Pozwoli to na analizę funkcjonalności produktu przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Zarządzanie produkcją seryjną i kontrolą jakości
Po zatwierdzeniu prototypu Kingfund dokonuje planowania produkcji, kontroli materiałów oraz optymalizacji mocy produkcyjnych przy użyciu nowoczesnego systemu ERP, co umożliwia efektywną i terminową produkcję produktów. W trakcie produkcji seryjnej wysoka jakość jest rygorystycznie sprawdzana na każdym etapie, zarówno podczas przetwarzania materiałów, jak i podczas końcowej montażu. Gwarantuje to identyczną jakość każdego niestandardowego produktu gumowego z zatwierdzonym prototypem.
Ogólnie rzecz biorąc, projektowanie, dobór materiałów, testy ekstremalne oraz specyficzne zarządzanie produkcją tworzą proces tworzenia niestandardowych wyrobów gumowych przez Kingfund, który jest skierowany na klienta i odnosi sukcesy. Ta systematyczna metoda sprawia, że produkty końcowe spełniają wymagania przemysłowe klientów, co oznacza, że Kingfund ma perspektywy w dostarczaniu niezawodnych, zindywidualizowanych wyrobów gumowych.