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맞춤형 고무 제품을 개발하려면 체계적이고 고객 중심의 프로세스가 필요하며, 고무 제조 분야의 경험과 진동 격리 및 고무-금속 접합 기술에 대한 전문 지식을 보유한 킹펀드는 설계에서 생산에 이르는 모든 과정이 고객의 산업 요건에 부합하도록 보장할 것입니다. 높은 품질을 유지하는 것 외에도, 이 작업 흐름은 전자 산업, 농업, 철도 등 각각의 산업별 요구 사항에 맞게 맞춤화됩니다.
맞춤형 설계를 위한 고객 요구사항 수집
킹펀드는 고객과 긴밀한 협업을 통해 고객의 특정 요구사항을 파악하는 것으로 시작합니다. 기능적 요구사항(실란트, 충격 흡수, 케이블 보호 등), 운용 조건(극한 온도 또는 고강도 사용), 산업별 특수 요구사항 등을 이해한 후, 이에 기반하여 핵심 기술을 반영하고 실용적이며 맞춤화된 초기 설계 아이디어를 도출합니다. 이 단계에서 고객은 지속적으로 참여하여 아이디어를 다듬고 원하는 설계가 완성될 때까지 협의를 이어갑니다.
고품질 소재 선정 및 규정 준수 확보
제품의 내구성을 보장하기 위해 Kingfund는 재활용 소재를 사용하지 않습니다. 설계 요구사항(탄성, 부식 저항성 또는 완충 성능 등)에 따라 적절한 소재(실리콘 또는 EPDM 고무)를 선택합니다. 또한 이 소재들은 산업용으로 사용하기에 신뢰성 있고 적합한지를 확인하기 위해 ISO 9001 및 ISO 14001과 같은 국제 표준에 맞춰 검사를 진행합니다. 이를 통해 회사는 최종 제품을 구축할 수 있는 견고한 기반을 마련합니다.
프로토타입 개발 및 성능 시험 수행
디자인이 완료된 후 킹펀드는 성능을 테스트하기 위해 시제품도 제작합니다. 이러한 시제품은 실제 산업 현장과 유사한 조건에서 주요 특성(예: 충격 흡수 능력 또는 밀봉 능력)에 대해 테스트됩니다. 또한 고객에게 샘플을 제공하여 상의하고, 필요시 소규모 수정을 위한 피드백을 받습니다. 이를 통해 대량 생산 전 제품의 기능성을 분석할 수 있습니다.
대량 생산 및 품질 관리
시제품이 승인된 후 킹펀드는 최첨단 ERP 시스템을 활용하여 생산 일정 수립, 자재 관리 및 생산 능력 최적화를 수행함으로써 효율적이고 정시에 제품을 생산할 수 있습니다. 대량 생산 과정에서는 자재 가공 단계와 최종 조립 단계 모두 각 공정별로 높은 수준의 품질 검사를 엄격히 시행하며, 이는 승인된 시제품과 동일한 품질을 모든 맞춤 고무 제품에 보장합니다.
전반적으로 Kingfund의 맞춤형 고무 제품 제조 과정은 설계, 재료 선택, 극한 테스트 및 특수 생산 관리로 구성되어 고객 중심이며 성공적인 방식을 제공합니다. 이러한 체계적인 방법을 통해 최종 제품은 고객의 산업적 요구사항을 충족하게 되며, 이는 Kingfund가 신뢰할 수 있고 맞춤화된 고무 제품 제공이라는 전망을 가지고 있음을 의미합니다.