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カスタムゴム製品の開発には、体系的で顧客中心のプロセスが必要です。キングファンドはゴム製造の実績と振動防止およびゴム金属接合技術に関する知識を活かし、設計から生産に至るプロセスのすべての段階が顧客の業界要件に準拠していることを保証します。高品質の維持に加え、このワークフローは電子産業、農業、鉄道など、個々の業界のニーズに合わせてカスタマイズされています。
カスタム設計のための顧客要件の把握
Kingfundは、顧客との密接な連携を通じて、機能面（シーラント、衝撃吸収、ケーブル保護など）、運用面（極端な温度条件や過酷な使用環境など）、業界特有のニーズといった、お客様の特定の要件を把握することから始めます。この理解に基づき、チームは独自のコア技術を活かした初期設計案を提示し、実用的でカスタマイズされたデザインを実現します。この段階では常にクライアントと連携しながらアイデアを洗練させ、希望通りの設計になるまで調整を続けます。
高品質な材料の選定とコンプライアンスの確保
製品の耐久性を保証するため、Kingfundはリサイクル素材を使用しません。設計上の要件（弾力性、耐腐食性、クッション性など）に応じて、適切な素材（シリコーンまたはEPDMゴム）を選定しています。また、これらの素材はISO 9001およびISO 14001などの規格に基づいて検査され、産業用途として信頼性があり、使用に適していることを確認しています。これにより、最終製品を構築するための堅固な基盤が会社に提供されています。
プロトタイプの開発と性能試験の実施
設計が完了した後、Kingfundは性能をテストするためにプロトタイプも設計しています。これらのプロトタイプは、実際の産業用途と同様の条件下で、衝撃吸収能力や密封能力など主要な特性について評価されます。また、顧客にサンプルを提供し、フィードバックを得ることで、必要に応じて微調整を行うための協議を行っています。これにより量産前の製品機能を分析します。
量産管理および品質管理
プロトが承認された後、Kingfundは最新のERPシステムを活用して生産スケジューリング、材料管理および生産能力の最適化を行っており、効率的かつ納期通りの製品生産を実現しています。量産工程では、素材の加工段階から最終組立段階に至るまで、各工程で厳格な品質検査が行われます。これにより、承認されたプロトタイプと同等の品質をすべてのカスタムゴム製品に対して保証します。
全体として、設計、材料の選定、極限テスト、および特定の生産管理は、キングファンドが行う顧客中心で成功したカスタムゴム製品プロセスを構成しています。この体系的な手法により、最終製品は顧客の産業要件を満たすものとなり、つまりキングファンドは信頼性が高く、カスタマイズされたゴム製品を提供する将来性を持っているということです。